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    鋁合金噴漆前三種處理方式,提高效率

    點擊次數:    更新時間:2021-01-25   
      線槽廠家鋁合金噴漆需要處理很多毛刺、鐵銹等,那么你知道常見的處理方法嗎?下面佰藝能鋁業就為大家介紹一下前三種常用的鋁合金噴漆處理方法。
      1、手工處理:
      如刮刀、鋼絲刷或研磨工具。手動清除工件表面的鐵銹和水垢
      缺點:
      人工加工勞動密集型,生產效率低,質量差,清洗不徹底。
      2. 化學治療:
      主要是利用酸堿或堿性溶液與工件表面的氧化物和油漬發生化學反應,線槽將其溶解在酸性或堿性溶液中,以去除工件表面的銹垢和油漬。使用刷輥和尼龍不銹鋼絲。由酸堿溶液制成的鋼絲。
      用刷輥清洗即可達到此目的;瘜W處理適用于清洗薄板件
      缺點:
      如果時間控制不當,即使加入緩蝕劑,鋼也會發生過腐蝕。對于復雜結構件和有孔件,酸溶液經過酸洗后,滲透到縫隙或孔內的剩余酸難以完全清除。如果處理不當,就會成為工件腐蝕后的危險化學物質
      易揮發,成本高,處理后的化學排放困難。如果處理不當,會對環境造成嚴重污染。
      第三、機械處理:主要包括拋丸處理和拋丸處理。
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      拋丸是利用離心力加速拋丸,將其投射到工件上進行除銹的一種方法。但拋丸處理靈活性差,受場地限制。盲目清洗工件時,工件內表面容易出現無法清洗的盲點。該設備結構復雜,易損件較多,特別是葉片等部件磨損快,需要大量的維護時間,成本高,投資大。
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      采用拋丸進行表面處理,沖擊力大,清理效果明顯。然而,用噴丸處理薄板工件容易使工件變形。鋼丸沖擊工件表面(拋丸或拋丸)使金屬基體變形。Fe3O4和Fe2O3不具有塑性,斷裂后脫落,油膜與基材一起變形。因此,對于有油漬的工件,拋丸和拋丸不能完全去除油漬。在現有的工件表面處理方法中,噴砂清理效果較好。


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